為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持INA軸承本來的性能,須保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然,確保運轉(zhuǎn)的可靠性,提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。 保養(yǎng)最好相應(yīng)機械運轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標準,定期進行。內(nèi)容包括監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉(zhuǎn)中的檢修事項,有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。
軸承的清洗:拆卸下軸承檢修時,首先記錄INA軸承的外觀,確認潤滑劑的殘存量,取樣檢查用的潤滑劑之后,洗軸承。作為清洗劑,普通使用汽油、煤油。
拆下來INA的軸承的清洗,分粗清洗和細清洗,分別放在容器中,先放上金屬的網(wǎng)墊底,使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時,如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn),會損傷軸承的滾動面,應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去潤滑脂、粘著物,大致干凈后,轉(zhuǎn)入精洗。
導(dǎo)致INA軸承早期磨損的原因是多方面的,歸納起來有如下五個方面。
①結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理 包括設(shè)計計算的誤差;結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸、精度不當;軸承合金材料、鍍層材料以及軸承襯背材料、潤滑油選擇不當?shù)取?br />
②生產(chǎn)工藝存在缺陷、加工質(zhì)量不高 包括軸承合金的燒結(jié)、澆注、雙金屬板材的軋制以及鍍層的鍍復(fù)工藝存在缺陷、機械加工工藝落后等,導(dǎo)致INA軸承合金材料的金相組織、成分、性能以及尺寸精度未達到設(shè)計要求。
③裝配工藝不良 包括裝配工藝落后,生產(chǎn)管理不文明、不嚴格;裝配后未達到原設(shè)計的裝配精度要求。柴油機出廠前不科學(xué)、不適當?shù)哪ズ,都會?dǎo)致軸瓦的早期損壞。
④使用及維護保養(yǎng)不善 包括操作規(guī)范不健全,維護保養(yǎng)制度不嚴,操作使用者失職,過分超載,超速等人為或意外的工況以及環(huán)境惡劣等。
⑤受其他部件的牽連 潤滑油的失效,濾清器選擇不當或失效,軸承座或軸頸過大變形、損壞、振動等都會引起軸承相應(yīng)損壞。
滾動軸承的滾動外表若有裂紋、壓痕或銹蝕,就會發(fā)作像鉚接鉚釘那樣周期性的振動和噪聲,其周期能夠固定不變但大多與轉(zhuǎn)速成必然的對應(yīng)關(guān)系,傷痕在溝道上會延續(xù)發(fā)作,傷痕在鋼球上就時隱時現(xiàn),并且這種噪聲隨裝置和光滑前提而有必然的轉(zhuǎn)變。
這類噪聲的節(jié)制辦法有:裝置時不成敲擊INA進口軸承,將進口軸承與軸組裝后再裝入INA軸承座中時避免軸承裝斜;庫存時避免軸承銹蝕和運輸時避免沖擊振動;運用粘度高的光滑脂。
滾動軸承內(nèi)有塵埃等異物,會發(fā)作非周期性的振動和所謂塵埃聲,其振動與噪聲的巨細不定,并且或有或無。
塵埃聲的節(jié)制辦法有:改善INA軸承的清洗辦法,裝置前將進口軸承、軸、座孔以及相配零件悉數(shù)嚴厲清沈干凈;肅清光滑劑內(nèi)的異物;改善INA軸承的密封;防止運用資料不純或嵌有異物的塑料堅持架。
潤滑劑選用錯誤、潤滑劑缺乏或發(fā)作老化硬結(jié),都能招致INA進口軸承發(fā)生振動和噪聲,并且這種噪聲沒有必然的規(guī)則。關(guān)于這種狀況,只要選用適宜的光滑劑,調(diào)整其光滑劑量,延伸光滑劑的運用壽命并合理確定改換周期。
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